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高速离心式喷雾干燥机问题检查和操作流程
2019/4/17 9:49:29
高速离心式喷雾干燥机问题检查如下:
      1、检查离心喷雾干燥机的各个装置的轴承和密封部分连接处有无松动;
      2、检查各个离心喷雾干燥机机械部件的润滑油状况以及各个水、风、浆管阀口等是否处于所需位置;
      3、检查管道连接处是否装好密封材料,然后将其连接,以保证不让未经加热的空气进入干燥室;
      4、检查离心喷雾干燥机门和观察窗孔是否关上与是否漏气;
      5、检查离心喷雾干燥机离心风机运行的旋转方向是否正确;
      6、检查离心喷雾干燥机离心风机出口处的调节蝶阀是否打开,不要把蝶阀关死,否则将损坏电加热器和进风管道,这一点必须引起充分注意;
      7、检查进料泵的连接管道是否接好,电机与泵的旋转方向是否正确;
      8、检查离心喷雾干燥机干燥室顶部安放喷雾头处是否盖好,以免漏气;
      9、雾化器润滑油冷却管接头是否接好,冷却水是否开启。
      然后,接通离心喷雾干燥机电源检查电压和仪表是否正常,最后检查料浆搅拌桶内料浆的量以及浓度等情况,

若出现问题应及时排除。操作流程如下:
      1、首先开启离心喷雾干燥机离心风机,然后开启电加热,并检查有否漏气,如正常即可进行筒身预热,因热风预热决定着干燥设备的蒸发能力,在不影响被干燥物料的质量的前提下,应尽可能提高进风温度;
      2、预热时,干燥室底部和旋风分离器下料口处阀门必须关好,以免冷风进入干燥室,降低预热效率;
      3、当干燥室进口温度达到目180℃~220℃时,开启离心喷头,当喷头达到最高转速时,开启进料泵,加入料液,进料量应由小到大,否则将产生粘壁现象,直到调节到适当量。料液的浓度应根据物料干燥的性质温度来配制,以保证干燥后成品有良好的流动性;
      4、干燥成品的温度和湿度,取决于排风温度,在运行过程中,保证排风温度为一个常数是极其重要的,这取决于进料量的大小,进料量调节稳定,出口温度是不改变的。若料液的含固量和流量发生变化时出口温度也会出现变动;
      5、产品温度太低,可减少加料量,以提高出口温度。产品的温度太高,则反之。对于产品温度较低的热敏性物料可增加料量,以降低排风温度,但产品的湿度将相应提高;
      6、干燥后的成品被收集,在塔体下部和旋风分离器下部的授粉器内,在授粉器未经充满前就应调换,在调换授粉器时,必须先将上面的蝶阀关闭方可进行;
     ; 7、若干燥的成品具有吸湿性,旋风分离器及其管道,授粉器的部位应用绝热材料包扎,这样可以避免干燥成品的吸潮吸湿。

此外,对于热敏性、软化点低的物料,排风温度过高时,物料产生软化,需增加冷却风量。


操作安装流程如下:

      1. 干燥室的安装 用双手将干燥室托住然后斜插入干燥室固定卡箍里,锁紧干燥室锁紧螺母即可 (以 干燥室可以在卡箍里转动为准)。
      2. 旋风分离器的安装 将旋风分离器锁紧螺母、密封圈及不锈钢垫片套入旋风分离器的出风管上,然 后一起插入设备出风管中,调节干燥室出风口与旋风分离器进风口的位置,使两个口平直对齐,用 卡箍将两个口连接起来,最后锁紧旋风分离器锁紧螺母。
      3. 用卡箍将集料瓶和旋风分离器连接起来
      4. 用卡箍将集料管和干燥室连接起来
      5. 将喷雾腔安装到设备上,连接 4mm 气管(通针用)和 6mm 气管(喷雾用)
      6. 安装食品级硅胶管至蠕动泵上,并插入喷雾腔进料口


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