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实验用喷雾干燥机的常见问题与解决办法?
2019/5/29 14:17:37
1.实验用喷雾干燥机以下造成这些情况的原因有以下几点:
     (1)空气过滤效果不佳;
     (2)积粉混入成品;
     (3)原料纯度不高;

     (4)实验用喷雾干燥机设备清洗不彻底。可采用的补救措施有:检查空气过滤器中过滤材质敷设是否均匀,过滤器使用时间是否太长,若是应立即更换;检查热风入口处焦粉情况,克服涡流;喷物前应将料液过滤;重新清洗设备。

2.产品粉粒太细,跑粉现象严重,实验用喷雾干燥机设备,产品得率低
      产品颗粒太细会影响其溶解性、冲调性能。原因是含固量太低或进料量太小。

      补救措施是提高料液的含固量,加大进料量,提高进风温度。跑粉损失过多,大大影响成品的得率,一般的原因是旋风分离器的分离效果差。若出现这种情况,应检查旋风分离器是否由于敲击、碰撞而变形;提高旋风分离器进出口的气密性,检查喷雾干燥机其内壁及出料口是否有积料堵塞现象。当然分离效率还与粉末的比重及粒度的大小有关,某些物料可根据需要增加第二级除尘。

3.实验用喷雾干燥机粘壁现象严重的问题
      主要表现是喷雾干燥机干燥室内到处都有粘着的湿粉。其原因是进料量太大,不能充分蒸发;喷雾干燥机喷雾开始前干燥室加热不足;开始喷雾时,下料流量调节过大;加入的料液不稳定。
      针对上述产生问题的不同原因,可依次采取以下措施:
      适当减少进料量;适当提高热风的进口和出口温度;在开始喷雾时,流量要小,逐步加大,调节到适当时为止;检查管道是否堵塞,调整物料固形物含量,保证料液的流动性。
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